精密加工の精度は非常に高く、精密加工の剛性が高く、製造精度が高く、工具の精度が高いため、加工精度の高い部品が必要です。どの部品が精密加工に適していますか？以下は當社の紹介です：

まず、旋盤に対してCNC CNC旋盤切削機能が一定の線速度を有する、またはかかわらず、異なる外徑の一貫性と、比較的小さな表面粗さを確保するために、車両の端面で同じ線速度、すなわち、で処理することが可能です。通常の旋盤は一定の速度であり、異なる切斷速度は直徑が異なると異なる。固定された工作物および工具材料、仕上げ代および工具角度の場合、表面粗さは、切削速度および送り速度に依存する。

表面粗さの異なる表面を加工する場合、粗さの小さい表面には小さな送り速度が使用され、大きな粗さの表面には大きな送り速度が使用され、ばらつきは非常に良好です。輪郭部分。任意の平面曲線は直線または円弧で近似でき、cnc精密加工は円弧補間機能を持ち、複雑な複雑な輪郭部分を処理することができます。 cnc精密機械加工を使用するには、オペレータを慎重に使用する必要があります。

CNC精密加工には、高級車、精密ボーリング、精密フライス加工、精密研削および研削が含まれます。

（1）仕上げと仕上げ：航空機の精密軽合金（アルミニウムまたはマグネシウム合金など）部品のほとんどがこのように処理されます。天然単結晶ダイヤモンド工具の一般的な使用、0.1ミクロン未満のブレード半徑。座標精度が±2ミクロンの精密旋盤では、1ミクロンの精度と平均高さの差が0.2ミクロン未満の表面粗さを得ることができます。

（2）仕上げ：複雑なアルミニウムまたはタンタル合金構造部品の機械加工に使用されます。高い相互位置精度を得るために、工作機械のガイドレールとスピンドルの精度に頼ってください。細かく粉砕したダイヤモンドビットを使用した高精度のミリングは、精密な鏡を得ることができます。

（3）細かい研削：シャフトや穴の部分を加工するために使用されます。これらの部品のほとんどは硬化鋼を使用し、非常に高い硬度を有する。ほとんどの高精度研削盤スピンドルは、高い安定性を保証するために靜的または動的圧力流體ベアリングを使用します。工作機械のスピンドルと機械ベッドの剛性の影響に加えて、研削の精度は、研削砥石の選択とバランス、およびワークピースの中心穴の加工精度に関連しています。研削により、1ミクロンの寸法精度と0.5ミクロンの真円度が得られます。

（4）研削：加工すべき表面上の不規則な隆起部分を選択して加工するために、相手方部品の相互研削の原理を用いる。砥粒徑、切削力、切削熱を精密に制御でき、精密加工技術において最も正確な加工方法です。航空機の油圧または空気圧継手、ジャイロモータ動圧軸受部品精度及び0.005ミクロン0.01ミクロン又は更に0.1微細な凹凸を達成するために、この方法を使用して処理されるの精密サーボ部材。